离心脱油机是一种广泛应用于食品、化工、制药等领域的设备，主要作用是将液体中的油脂和固体杂质分离。但是，随着设备使用时间的增加，设备的磨损和故障概率也会增加，因此定期的检修维护显得非常重要。本文将为大家介绍离心脱油机检修流程，希望对大家有所帮助。

 

1.准备工作

检修前先需要关闭设备电源并卸下设备的电缆以确保安全。另外，需要申请进入设备检修区域的权限，并将相关检修工具和材料准备齐全。

 

2.拆卸检查离心脱油机

首先需要拆卸设备外壳，并检查设备内部各部位的磨损情况。特别需要注意的是设备轴承的磨损情况，因为这并不容易检查。如果发现轴承磨损情况较严重，需要更换设备轴承。

 

3.清洗尘土

在拆卸过程中，离心脱油机内部通常会残留一定的尘土，需要清洗干净，防止对设备正常使用造成影响。清洗的时候需要注意清洗用水和清洗工具的卫生和净化度，以确保清洗效果的清洁。

 

4.更换配件

如果发现设备内部的零配件损坏或已经过期，需要及时更换。具体的更换包括螺钉、密封圈、轴承等。在更换配件过程中，需要特别注意安装方法和顺序，以确保设备正常运转。

 

5.进行调试

在清洁和维护完成之后，在重新安装离心脱油机时往往需要进行调试，以保证设备并不出现故障。具体调试包括逐个拧紧各个螺栓、检查设备各部位运转情况，以及检查液位和阀门等设备。

 

6.实验运行

在检修完成之后，还需要进行实验运行，测试设备的性能是否正常。如果测试结果不正常，可能需要重新调整设备内部的部件。

 

7.整理过程

检修结束后，需要将设备周围清理干净，并按照标准程序合理放置检修工具和设备配件，清理残留物。

 

总之，离心脱油机的检修流程相对来说比较繁琐，需要非常重视，以确保设备在生产期间能够顺利运行，提高设备的工作效率，满足生产需要。